16608989364363

ziņas

Karstās gāzes apvedceļš: kompresora efektivitātes uzlabošanas atslēga

 

20240411142547

1. Kas ir "karstās gāzes apvedceļš"?

Karstās gāzes apvads, kas pazīstams arī kā karstās gāzes atplūde vai karstās gāzes atpakaļplūsma, ir izplatīts paņēmiens saldēšanas sistēmās. Tas attiecas uz daļas aukstumaģenta plūsmas novirzīšanu uz kompresora sūkšanas pusi, lai uzlabotu sistēmas efektivitāti un veiktspēju. Konkrēti, karstās gāzes apvada vadības ierīceskompresora sūkšanas vārsts lai novirzītu daļu aukstumaģenta uz kompresora sūkšanas pusi, ļaujot noteiktai aukstumaģenta daļai sajaukties ar gāzi iesūkšanas pusē, tādējādi optimizējot sistēmas darbību.

2. Karstās gāzes apvedceļa loma un nozīme

Karstās gāzes apvada tehnoloģijai ir liela nozīme saldēšanas sistēmās, un tai ir vairākas galvenās funkcijas un nozīme:

Kompresora efektivitātes uzlabošana: Karstās gāzes apvads var samazināt temperatūru sūkšanas pusē, samazinot kompresora darba slodzi un uzlabojot tā efektivitāti. Tas palīdz pagarinātkompresora kalpošanas laiks un samazināt enerģijas patēriņu.

Sistēmas veiktspējas uzlabošana: sajaucot noteiktu daļu aukstumaģenta sūkšanas pusē, var uzlabot dzesēšanas sistēmas dzesēšanas veiktspēju. Tas nozīmē, ka sistēma var ātrāk pazemināt temperatūru, uzlabojot dzesēšanas jaudu.

Kompresora pārkaršanas samazināšana: karstās gāzes apvads var efektīvi pazemināt kompresora darba temperatūru, novēršot pārkaršanu. Pārkaršana var izraisīt kompresora darbības samazināšanos vai pat bojājumus.

Enerģijas taupīšana un emisiju samazināšana: uzlabojot saldēšanas sistēmas efektivitāti, karstās gāzes apvedceļš palīdz samazināt enerģijas patēriņu, tādējādi samazinot ietekmi uz vidi. Tas atbilst ilgtspējīgas attīstības koncepcijai.

 

3. Divas karstās gāzes apvadīšanas metodes:

1) Tiešais apvedceļš uzkompresora sūkšanas puse

2) Apvedceļš uz iztvaicētāja ieeju

Karstās gāzes apvada uz sūkšanas pusi princips

Karstās gāzes apvada uz sūkšanas pusi princips ietver dzesēšanas sistēmas darba procesu un gāzes cirkulāciju. Tālāk mēs sniegsim detalizētu šī principa skaidrojumu.

Tipiska saldēšanas sistēma sastāv no kompresora, kondensatora, iztvaicētāja un izplešanās vārsta. Tās darbības princips ir šāds:

8

Kompresors ievelk zema spiediena, zemas temperatūras gāzi un pēc tam to saspiež, lai palielinātu temperatūru un spiedienu.

Augstas temperatūras augstspiediena gāze nonāk kondensatorā, kur tā izdala siltumu, atdziest un kļūst par šķidrumu.

Šķidrums iziet cauri izplešanās vārstam, kur tas tiek samazināts un kļūst par zemas temperatūras zema spiediena šķidruma un gāzes maisījumu.

Šis maisījums nonāk iztvaicētājā, absorbē siltumu no apkārtējās vides un atdzesē vidi.

Pēc tam atdzesētā gāze tiek ievilkta atpakaļ kompresorā, un cikls atkārtojas.

Karstās gāzes apvada uz sūkšanas pusi princips ietver apvada vārsta vadību 5. solī, lai daļu atdzesētās gāzes novirzītu uzkompresora sūkšanas puse. Tas tiek darīts, lai pazeminātu temperatūru sūkšanas pusē, samazinātu kompresora darba slodzi un uzlabotu sistēmas veiktspēju.

 

 

 

 

微信图片_20240411143341

4. Metodes, lai novērstu kompresora pārkaršanu 

Lai novērstu kompresora pārkaršanu, dzesēšanas sistēma var izmantot šādas metodes: 

Karstās gāzes apvada tehnoloģija: Kā minēts iepriekš, karstās gāzes apvada tehnoloģija ir efektīva metodenovērst kompresora pārkaršanu. Regulējot sūkšanas vārstu, var regulēt temperatūru sūkšanas pusē, lai izvairītos no pārkaršanas. 

Palieliniet kondensatora siltuma izkliedes laukumu: Palielinot kondensatora siltuma izkliedes laukumu, var uzlabot saldēšanas sistēmas siltuma izkliedes efektivitāti un samazināt kompresora darba temperatūru. 

Regulāra apkope un tīrīšana: regulāra dzesēšanas sistēmas apkope, kondensatora un iztvaicētāja tīrīšana ir būtiska, lai nodrošinātu to normālu darbību. Netīrs kondensators var izraisīt sliktu siltuma izkliedi un palielināt kompresora darba slodzi. 

Efektīvu aukstumaģentu izmantošana: izvēloties efektīvus aukstumnesējus, var uzlabot sistēmas dzesēšanas veiktspēju un samazināt kompresora slodzi.


Publicēšanas laiks: 11.04.2024